社員インタビュー

私の所属している生産設計第1チームは、主に消火設備に使用される部品や製品の設計を行っています。設計にもさまざまな種類があり、施工担当からの要望や市場のニーズに応じた既存製品の改良やコスト削減を目的とする「改善設計」、製品化のための検査や設計審査を通過した試作品を再設計し、量産を目的とする「量産設計」などがあります。私はその中で改善設計や、既存製品と類似した設計を行う類似設計を担当しています。開発グループが今までにないものを設計するのに対し、生産設計グループは「今ある製品をより良くしていく」というイメージ。パソコンでの作業が中心ですが、試作品の組み立てなど工場ならではの作業も行います。私が大切にしているのは、お客様が使いやすく、製造部門が組み立てやすい設計であること。難しいですが両立は可能で、試行錯誤しながら取り組んでいます。

三田工場では自分で設計した製品も含め多くの製品を実際に見て、どう製造されているかも確認することができます。その中で、組み立ての過程を見ることで設計の改善点に気づくなど、図面やソフトだけではイメージしづらい部分への理解が深まることも。製造ともコミュニケーションが取りやすいため、「図面では問題なかったけど、組み立てるのが難しい」といった意見をすぐに取り入れたり、施工の経験がある上司や先輩から「現場でスピーディーに取りつけられるように」というアドバイスももらえるなど、実際に製品に触れる人たちの視点に合わせた設計ができる楽しさがあります。そういった問題を最終的にクリアし、現場に納められるようになった際には大きな達成感があります。

ガス消火設備において、コーアツは非常に高いシェアを占めています。また、消防法によって消火設備の設置が義務づけられていることもあり、仕事が安定していることも強みの1つでしょう。私は世の中の役に立つ製品に携われることに惹かれてコーアツを志望しました。実際に人命に関わる設備の設計に関わることができ、日々の仕事に力が入ります。万一の際に確実に作動し、高い耐久性を持った製品を作れるように設計を繰り返すため、専門性の高い知識やノウハウを身につけていくことができる点もコーアツの魅力です。